印染污染物整治工作陸續(xù)開展 我們相信“綠色”明天
根據(jù)浙江省《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標準》和省、市環(huán)保部門的要求，近日，區(qū)環(huán)保分局召集轄區(qū)內(nèi)15家印染企業(yè)部署大氣污染物整治，落實整治要求，要求企業(yè)從生產(chǎn)工藝、廢氣收集系統(tǒng)、廢氣處理設(shè)施著手開展整治，重點提升工藝廢氣整治和污水站提升整治。
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? ? 在最近幾年，印染企業(yè)對于環(huán)境環(huán)保的重視程度越發(fā)成熟，令我們消費者倍感安心。雖然進度相對緩慢，卻一直在平穩(wěn)的進行著。我們始終相信，會有那么一天，我們消費者不用再為產(chǎn)品是否健康環(huán)保，企業(yè)生產(chǎn)是否污染環(huán)境而擔(dān)憂。
印染業(yè)國家強制標準技術(shù)規(guī)范解讀
紡織產(chǎn)品在生產(chǎn)加工過程中，不可避免地會接觸到各種各樣的化學(xué)品，特別是印染和后整理加工作為一個典型的化學(xué)處理過程，會用到種類繁多的染料、助劑等，而這些化學(xué)材料很有可能或多或少地含有或產(chǎn)生部分對人體有害的物質(zhì)，殘留在紡織產(chǎn)品上的有害物質(zhì)可能對人體健康造成危害。
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國家強制標準——GBl8401-2003《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》于2005年1月1日起正式實施。由于強制性國家標準具有強制執(zhí)行的法律意義，該標準的制訂在以《中華人民共和國標準化法》和《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》為依據(jù)的同時，還必須符合wto/TBT協(xié)議規(guī)定的游戲規(guī)則。由于只涉及基本安全技術(shù)要求，產(chǎn)品的其他要求按相應(yīng)的標準執(zhí)行，但相關(guān)標準等技術(shù)文件中對紡織產(chǎn)品的基本安全技術(shù)要求不符合該技術(shù)規(guī)范規(guī)定的，必須以該規(guī)范為準。
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該規(guī)范對紡織產(chǎn)品提出的基本安全技術(shù)要求共有5個大項：甲醛含量、pH值、色牢度、異味、可還原出致癌芳香胺的偶氮染料。
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提出上述5個大項的考核內(nèi)容作為紡織產(chǎn)品的基本安全技術(shù)要求是經(jīng)過縝密考慮的。目前國際上有一些紡織品的生態(tài)標準已被部分引入了紡織品服裝的國際貿(mào)易中，這些標準或是從全生態(tài)的概念或是從部分生態(tài)的概念，對紡織品服裝的生態(tài)安全性能提出了具體的要求，同時，對規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)、提高企業(yè)的技術(shù)水平和競爭能力也形成了一種強大的外部推動力。
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但由于世界各國或不同地區(qū)之間在經(jīng)濟和技術(shù)上發(fā)展的不平衡，這些生態(tài)標準也被頻頻作為構(gòu)筑新的貿(mào)易壁壘的有效工具。根據(jù)WTO的貿(mào)易技術(shù)壁壘協(xié)議，目前許多以綠色為特征的貿(mào)易技術(shù)壁壘從整體上看是受到鼓勵的，但對某些明顯的貿(mào)易保護主義傾向則受到一定的限制。
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目前國際上幾乎所有的紡織品生態(tài)標準都是實行自愿采用的方式，眾多的限量控制要求也常常被有選擇地加以采用。而本文所討論的紡織品基本安全技術(shù)規(guī)范，由于是具有法規(guī)性質(zhì)的強制性國家標準，因而其所包含的具體內(nèi)容既要考慮到對人體的最基本的安全要求，又必須顧及我國紡織業(yè)目前實際的技術(shù)水平、我國現(xiàn)階段的經(jīng)濟發(fā)展水平和人民群眾的實際消費水平。同時，按照WTO的游戲規(guī)則，該強制性規(guī)范無論對國產(chǎn)的紡織產(chǎn)品還是對進口產(chǎn)品，應(yīng)是一視同仁的，不能成為限制進口的變相的非關(guān)稅貿(mào)易保護措施。因此，該規(guī)范的起草人在充分考慮各方面因素的基礎(chǔ)上，確定了下列四條選擇考核項目的原則：一是要反應(yīng)產(chǎn)品安全性能的基本要求：二是要能包含國外法規(guī)或標準中的強制性內(nèi)容；三是所考核的項目會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重大影響；四是所選項目有可靠的檢測手段或方法。
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具體分析這五項強制性的監(jiān)控內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，甲醛含量和可還原出致癌芳香胺的偶氮染料這兩項內(nèi)容，其實已經(jīng)成為目前紡織品服裝國際貿(mào)易中的最基本的安全技術(shù)要求，我國現(xiàn)階段出口歐美和日本等國的紡織品服裝幾乎都已被要求提供相關(guān)的檢測報告，而歐盟和日本亦已都有相關(guān)的法規(guī)來對這兩項內(nèi)容進行嚴格的管制。
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至于所列的幾項色牢度指標，無論國內(nèi)、國外，都是染色紡織品所必須檢測的內(nèi)容。雖然并無直接的證據(jù)證明色牢度與人體的健康安全存在必然的因果關(guān)系，但良好的色牢度無疑可以最大限度地減少由于染料脫落轉(zhuǎn)移到人體皮膚上而可能對人體健康帶來危害的風(fēng)險。關(guān)于pH值和異味的要求，則是對紡織產(chǎn)品的基本要求，要達標在技術(shù)上應(yīng)無太大的難度。因此，將這五項內(nèi)容作為強制性監(jiān)控目標，既有科學(xué)合理的依據(jù)，又有很強的可操作性。
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至于具體考核指標的確定，遵循了如下原則：盡可能與國際接軌，盡可能與現(xiàn)有的國家標準相銜接，可操作性強和考慮我國現(xiàn)階段紡織業(yè)的技術(shù)和經(jīng)濟發(fā)展水平。因此，在某些具體的量值或考核方式上，與國外某些標準的要求存在部分差異。
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如在色牢度試驗的要求中，規(guī)定同時考核沾色和變色色牢度，而不是像某些國外標準只考核沾色牢度。另外，對色牢度等級的要求也有一些差異。另外，對禁用偶氮染料中致癌芳香胺的檢測限量要求規(guī)定為20mg/g，這是參照采用了Oeko-Tex標準100的限量要求，與目前歐盟指令規(guī)定的30mg/kg不符，與現(xiàn)有的GB標準的要求也不同，建議以后在標準的修訂時予以調(diào)整。
印染業(yè)：可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵點
一天半的時間，60余篇論文，25個專題報告;會場內(nèi)聽者聚精會神，會場外代表們交流積極熱烈——這就是第八屆印染后整理研討會上的情景。
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在會議上人們不難發(fā)現(xiàn)，近年來我國印染后整理技術(shù)有了明顯的進步，同時各種生態(tài)環(huán)保標準及新行業(yè)準入條件的實施對后整理技術(shù)的延伸有了更高的要求。各個印染企業(yè)對于后整理技術(shù)在科研、生產(chǎn)、助劑開發(fā)等方面更是積累了豐富的實操經(jīng)驗和科技成果。
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印染企業(yè)時下關(guān)注的重點問題是什么?什么才是印染企業(yè)最需要攻克的難題?又有哪些新的印染后整理技術(shù)可以在今后的生產(chǎn)中得以應(yīng)用?帶著這些問題，記者試圖努力地傾聽與分析，并希望通過這場專家間的高層對話，得到問題的答案。
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更關(guān)注：印染行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵點
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行業(yè)發(fā)展所面臨的問題及可持續(xù)發(fā)展的技術(shù)路線是印染企業(yè)更為關(guān)注的熱點之一。
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建立印染(化工)工業(yè)園、采用自動化程度高、耗能低、排污少的先進設(shè)備和采用可持續(xù)發(fā)展的新技術(shù)、新工藝是今后印染行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵重點。
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由印染專業(yè)委員會主任王濟永作的“印染行業(yè)可持續(xù)發(fā)展初探”的報告引起了與會者的極大關(guān)注。
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從紡織工業(yè)整體情況來看，染整行業(yè)依然是紡織工業(yè)發(fā)展的一個瓶頸。這主要是因為我國已經(jīng)沒有足夠的資源來支撐落后、高能耗的染整生產(chǎn)方式，也沒有充足的環(huán)境容量來承載高污染的生產(chǎn)方式。為此，最大限度地控制不可再生資源的消耗，減少生產(chǎn)過程的廢棄物排放，節(jié)能減排、保護環(huán)境將成為今后生產(chǎn)和技術(shù)發(fā)展的主要目標，也成為經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。在這種情況下，印染行業(yè)怎樣才能實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展?王濟永談了幾點看法：建立印染(化工)工業(yè)園、采用自動化程度高、耗能低、排污少的先進設(shè)備和采用可持續(xù)發(fā)展的新技術(shù)、新工藝是今后印染行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵重點。
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對于自己的觀點，他建議可以利用蒸汽先發(fā)電，發(fā)電后蒸汽再供印染生產(chǎn)，等于能源利用了二次。同時可以降低印染制造成本。發(fā)電后的蒸汽不用冷卻直接給印染廠，即可省去蒸汽冷卻費用，同時發(fā)電后蒸汽已無成本，可大大降低制造印染產(chǎn)品的能源成本。在降低廢水處理成本方面，王濟永建議，印染廠廢水在排人污水處理場以前，先經(jīng)過廢爐渣過濾進行簡單處理，可以除去部分顏色，降低廢水PH值，去除大部分懸浮物，再進行深度處理，可以大大降低印染污水處理成本。
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今后在園區(qū)印染污水實行分散與集中結(jié)合處理辦法中，提出政府一定要求印染企業(yè)實現(xiàn)清濁分流，能循環(huán)利用的廢水在生產(chǎn)中就利用，不要等污水處理后再回收利用，這樣不僅可以減少最終污水的處理量，降低水的利用成本，而且可以降低最終污水的難度。這樣中肯和實際的建議值得政府部門關(guān)注。該方法對生產(chǎn)企業(yè)來說也非常具有可操作性。
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近十幾年來，我國的印染設(shè)備有了長足的發(fā)展，與韓國和中國臺灣的設(shè)備已沒有明顯差異，甚至個別機種也達到國際先進水平。但正如前兩年中國紡織報社和中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會聯(lián)合舉辦的對印染機械使用狀況的調(diào)查結(jié)果顯示的： “國產(chǎn)印染設(shè)備存在的問題是顯而易見的，主要集中在穩(wěn)定性差、能耗高、自動化程度低和跑冒滴漏4個方面。盡管這些老大難問題經(jīng)過多年改進，但用戶似乎仍不滿意。盡管數(shù)字化在線檢測與控制技術(shù)、計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等高新技術(shù)不斷加入印染設(shè)備行列，使國產(chǎn)印染設(shè)備的自動化程度在不斷提高，能耗、水耗在逐漸減少，色差、緯斜與縮水三大難題也在慢慢改善中。但穩(wěn)定性差和跑冒滴漏問題卻依然存在，事情看似很小，但卻是國產(chǎn)設(shè)備與進口設(shè)備的最主要的差距，是國產(chǎn)設(shè)備的頑疾。”但這一狀況隨著我國恒天集團收購世界最大染整設(shè)備制造商——香港立信工業(yè)集團已從根本上得到改善，從現(xiàn)在掌握的世界染整機械技術(shù)水平情況來看，并不認為有多少解決不了的關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)問題阻礙今天紡織印染工業(yè)節(jié)能減排工作的開展。
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目前的染整設(shè)備已經(jīng)利用了當(dāng)代最先進的技術(shù)成果，染整設(shè)備行業(yè)已經(jīng)屬于技術(shù)密集型的行業(yè)。較為成熟的技術(shù)主要體現(xiàn)在電腦全自動控制技術(shù)、染化料中央配送系統(tǒng)、在線檢測計量控制技術(shù)、余熱回收利用裝置、中水回用技術(shù)、氣流染色機、現(xiàn)代的卷染機、化纖織物連續(xù)除油水洗機以及新型能源利用技術(shù)等方面。
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被需要：先進設(shè)備與技術(shù)的合理應(yīng)用
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印染后整理技術(shù)在企業(yè)的實際應(yīng)用和所帶來的產(chǎn)品附加值的提升。
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生物酶前處理技術(shù)、絲光堿封閉循環(huán)回用技術(shù)、小浴比染色工藝技術(shù)、活性染料濕短蒸工藝技術(shù)、活性染料冷軋堆染色技術(shù)、涂料軋染工藝技術(shù)、植物染料染色技術(shù)、涂料印花技術(shù)、數(shù)碼印花技術(shù)、泡沫染色整理技術(shù)以及酶后整理技術(shù)等，這些相對成熟的后整理技術(shù)是印染企業(yè)可以在生產(chǎn)過程中直接采用。
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3月9日下午，會議主辦方安排與會者參觀了浙江永新印染有限公司。
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該公司在全自動電腦調(diào)漿系統(tǒng)、噴蠟制網(wǎng)系統(tǒng)、印花實驗室滴液配色系統(tǒng)以及彩虹高速數(shù)碼印花機的實際應(yīng)用中給人們留下了很深的印象。面對這些先進的生產(chǎn)應(yīng)用系統(tǒng)及設(shè)備，參觀者給予了高度的關(guān)注。
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永新印染在引進了杭州開源電腦技術(shù)有限公司全自動電腦調(diào)漿等系統(tǒng)后，產(chǎn)品不僅提高色了漿調(diào)制的準確性，確保色光的穩(wěn)定性和重現(xiàn)性，色漿重現(xiàn)率更是從使用前的82%提高到95%以上。染料助劑方面，大幅減少了殘漿、剩漿，并使殘漿、剩漿得到全部利用，減少染化料浪費15%，每年節(jié)約染化料成本100萬元以上。
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在后整理的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)——印花實驗室滴液配色系統(tǒng)在永新印染的生產(chǎn)中也得到了很好的體現(xiàn)。它顯著提升了打樣配方的準確性和色光重現(xiàn)性。小樣母液、糊料和大生產(chǎn)一致，配方采用同一數(shù)據(jù)庫，打小樣后直接轉(zhuǎn)入大生產(chǎn)。同時又排除人為誤差，實現(xiàn)打小樣與大生產(chǎn)無縫銜接。另外，改色后無需重新手工計算配方，只需電腦進行自動配方修改后重新配漿，提高了改色效率。產(chǎn)品在需要返單的情況下，不需要重新進行配方調(diào)制，直接調(diào)用電腦小樣庫數(shù)據(jù)即可。保證了配方數(shù)據(jù)的一致性，減少了人為誤差。
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杭州開源生產(chǎn)的高速數(shù)碼印花機協(xié)助永新印染實現(xiàn)了快速打樣，如今，客戶提交的打樣要求只要1~2個工作日即可完成，而原先則需要1~2周時間。
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永新印染應(yīng)用數(shù)碼印花技術(shù)也取得了良好的節(jié)能減排效果。該技術(shù)與傳統(tǒng)印花相比，整機平均耗電量下降35%~50%，耗水量下降25%~40%，染料用量下降60%以上，污染程度僅為傳統(tǒng)印花的1/25，且污水易處理。
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采用可持續(xù)發(fā)展的新技術(shù)、新工藝仍為當(dāng)前印染企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重中之重。比如生物酶前處理技術(shù)、絲光堿封閉循環(huán)回用技術(shù)、小浴比染色工藝技術(shù)、活性染料濕短蒸工藝技術(shù)、活性染料冷軋堆染色技術(shù)、涂料軋染工藝技術(shù)、植物染料染色技術(shù)、涂料印花技術(shù)、數(shù)碼印花技術(shù)、泡沫染色整理技術(shù)以及酶后整理技術(shù)等。這些相對成熟的后整理技術(shù)都是印染企業(yè)可以在生產(chǎn)過程中直接采用的。企業(yè)如果配合自己的實際生產(chǎn)合理地加以應(yīng)用，那么這些新工藝、新技術(shù)就能為企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟效益。
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目前來看，有些關(guān)鍵的技術(shù)和工藝問題仍然值得印染企業(yè)進一步研討和高度關(guān)注。隨著國家節(jié)能減排政策的嚴格執(zhí)行，時下印染行業(yè)新設(shè)備、新染化料、新工藝、新技術(shù)“層出不窮”，其中確實有不乏高科技、新技術(shù)，但是，這其中偽技術(shù)不少，企業(yè)在采用這些新技術(shù)之前一定要充分調(diào)研，少聽忽悠。先試驗，后應(yīng)用;先算賬，后購買。這樣才能確保技術(shù)生產(chǎn)和經(jīng)濟效益兩不誤。
